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不锈钢板热轧与冷轧的区别
浏览: 发布日期:2018-08-27
不锈钢板热轧之后的优点是能够破坏钢锭的铸造组织,细化不锈钢材的晶粒,还能消除显微组织的缺陷,使得不锈钢材的组织更加密实,改善其力学性能。这种改善通常体现在沿轧制方向上,从而让不锈钢材在一定程度上不再是各向同性体;另外也会使浇注时产生的气泡、裂纹和疏松等在高温和压力作用下被焊合。
但这种工序也有缺点,首先是经过热轧之后,不锈钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物以及硅酸盐)会被压成薄片,从而导致不锈钢板有分层现象。这会恶化不锈钢材沿厚度方向受拉的性能,还有可能在焊缝收缩时产生层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。
其次热轧加工后的不均匀冷却会产生残余应力。所谓的残余应力是在没有外力作用下不锈钢内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都会存在这类残余应力,通常来说型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力尽管是自相平衡的,但对不锈钢构件在外力作用下的性能还是会产生一定影响。例如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都会形成不利的作用。
冷轧
冷轧是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把不锈钢板或不锈钢带进行加工成各种型式的钢材。
其优点是成型速度快、产量高,而且还不会损伤涂层,能够做成多种多样的截面形式,来适应使用条件的需要;冷轧可以使不锈钢材产生很大的塑性变形,从而提高了其屈服点。
但缺点也是存在的,首先尽管成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内还是存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性肯定会形成影响。
其次就是冷轧型钢的样式通常是开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差。另外冷轧成型钢的壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力不是很高。
热轧和冷轧区别
冷热轧不锈钢板的区别比较明显。首先冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;但热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
其次热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。另外一点就是热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,因此热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
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